notícias da empresa sobre Procedimentos de processo e de funcionamento de produção de produtos de Rotomoulded

O molde rotatório exige LLDPE ser moído em partículas uniformes (malha 35). Processar envolve encher um molde com o LLDPE pulverizado, aquecer e biaxiaa girar o molde para distribuir uniformemente o LLDPE. Após refrigerar, o produto é removido do molde; O tanque de armazenamento rotomolding de TOPGREEN, tanque de armazenamento cilíndrico, tal forma conforma-se - força - a uma relação alta do à-peso, o anular reforçando o reforço melhora a rigidez e tem a resistência excelente do ácido e do alcaloide, e adota (LLDPE) matérias primas anticorrosivas de baixa densidade lineares importadas; os procedimentos de processo e de funcionamento de produção de produtos do plástico de TOPGREEN (rotomolding) devem ser terminados do acordo restrito com as seguintes etapas para terminar o processo de produção inteiro.

1. Pulverize as matérias primas de LLDPE (este processo é contínuo) com um tamanho de partícula de 30-70 malhas.

2. Antes que o produto esteja posto na produção, é necessário identificar o molde de acordo com o nome do produto, modelo da especificação, quantidade, qualidade, e as exigências da cor na lista de tarefa da produção, limpam a superfície do molde, aplicam um agente liberador, para apertar os parafusos do molde, e para instalar o molde. No quadro de posicionamento da máquina rotomolding, introduza-a então na caixa rotomolding, perto a porta da caixa, volta no interruptor de casa e o interruptor de ignição, e seque-o o molde. A temperatura na caixa é controlada em 220 graus por 10 minutos. Abra a caixa, retire o molde que posiciona o quadro, e afrouxe o parafuso ou o mandril da entrada do molde.

3. De acordo com as únicas exigências da cor e do brilho da tarefa da produção, o LLDPE é esmagado e derramado no misturador junto com o pigmento pela agitação (o pó e o pigmento devem ser misturada em uma proporção irregular de acordo com a cor e o brilho) e o tempo de agitação não seja menos de 15 minutos.

4. De acordo com as exigências do peso do produto, pese o pó misturado, derrame-o então no molde, para selar o com parafusos ou mandris, e reabasteça-o o sistema operacional, tal como furos das engrenagens, das correntes, dos rolamentos, e do reabastecimento. O molde que posiciona o quadro é introduzido no caso rotomolding, a porta do caso é fechado, o interruptor principal e o interruptor de ignição do motor do combustível são girados sobre, de modo que a temperatura na sala da máquina continue a aumentar, e o interruptor reverso (controlado por uma pessoa especial) seja trocado um com o otro, e cada sentido seja girado por 10 minutos. , Quando mudando a lata, você dever primeiramente parar o motor quadrado, pare então o motor auxiliar, e então a volta no interruptor de inversão após a parada é estável (para abrir primeiramente o motor auxiliar, a seguir o motor principal).

5. Quando a temperatura na caixa alcança 185-230 graus, a temperatura exigida para o plasticization deve restritamente ser controlada de acordo com as categorias e as origens plásticas diferentes, e as temperaturas plastificando diferentes de vários modelos do produto. Desligue uma pequena quantidade de preservação do óleo e do calor do começo por 40 minutos. Durante o processo da preservação do calor, repita acima o movimento reverso até as extremidades do tempo da preservação do calor.

6. Abra a porta da caixa rotomolding, retire o molde que posiciona o quadro, adicione o óleo a cada parte de corrida, abra o exaustor, e fresco ao correr, e finalmente ao água do uso para refrigerar forçado.

7. Quando o molde esfriou por 25 minutos, gire fora do principal e as máquinas auxiliares, afrouxam os parafusos de posicionamento, para remover o molde com um guindaste, e para afrouxar então o mandril e os parafusos do molde. A fim manter a superfície do produto limpa, lave suas mãos e traga luvas limpas para remover o produto do molde.

8. Para produzir o produto seguinte, opere de acordo com os procedimentos acima (nota: Se você precisa de substituir outros produtos, o molde deve ser limpado com o detergente, põe sobre um agente liberador, e secado, se não afetará a cor do produto seguinte).

9. Para os produtos formados, o corte, o aplanamento, a aparagem, e os cartões de rotulagem devem ser realizados. Após a inspeção pelo inspetor, qualificados devem ser postos no armazém, e incompetentes devem ser dispostos a tempo ou desfeito, e as razões para os resultados de tratamento devem ser indicadas. E as opiniões de manipulação são relatadas ao departamento da produção para o recorde